精益生产方式的核心思想是(精益生产方式这种质量管理方式源于著名的)

精益生产方式的核心思想是(精益生产方式这种质量管理方式源于著名的)

精益之“精”,即用最少的投入;精益之“益”,即“实现效益最大化”;精益之道,重在思维、贵在执着、赢在坚持。2厂在“学、思、践、悟”的精益之“旅”中,巧用“加、减、乘、除”,使分厂精益管理工作跑出“加速度”。

精益生产方式的核心思想是(精益生产方式这种质量管理方式源于著名的)

思维导入做“加法”。创新精益培训方式,开展“精益大讲堂”活动,“各岗”轮流争当“讲师”,共讲互学,锤炼履职“硬功夫”。由精益推进员、车间主任、高级经理、高级师、工段长、先进操作者、班组长等不同类别人员分期“讲精益”,通过六十余期的精益授课,大家既“扮演”老师,又“扮演”学生,针对性地补短板、强弱项,真正起到了提能力、强本领的作用。

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成本管控做“减法”。开展“2厂现场提案改善建议”活动,系统性引导各级岗位员工运用精益思想思考改善方法。分厂结合激励机制,在生产现场不同区域设置“铁、铜、银、金”四个类别的智囊盒,鼓励全员参与精益改善。通过现场四百余份提案改善的纳入,减少了质量类、技术类、工装类问题发生的概率。如通过改变钳工台气口接管走线方式、对珩磨油石钢制底座重复利用等改善提案,充分改善钳工作业环境,有效减少钢制底座浪费现象。

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提质增效做“乘法”。以年度重点任务为拉动,以瓶颈点和工程难题为突破口,开展“揭榜挂帅”和“精益课题”活动,“乘”势而上,提质增效。以大拉小,全盘推动,以4项分厂级精益项目带动34项部门级项目,各项目涵盖了分厂质量类、设备类、交付类、流程类、周期类、准备类等方方面面工作,项目担当人自上而下、“全岗”覆盖,全过程、全方位推进精益生产。通过持续不断的改进,某系列零件合格率由55%提高至100%,某两项集团考核产品每月均满足需求,某两台数控车设备利用率提升64%,生产室“一键式开卡”效率提升67%,外包技术协议签署周期缩短50%等,均呈现成倍改善的趋势。

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双向考核做“除法”。为达到“激励干劲、激发担当、创新创效”的目标,分厂进一步细化、完善《2厂精益作战室推进管理办法》,通过正向激励和反向处罚双向促进精益管理工作扎实有效开展。定期评选精益之星和最佳团队,对优秀推进个人与取得阶段性成果的团队给予精神和物质奖励,树立标杆形象,引导员工积极践行精益生产。

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同时,制定《2厂各岗位精益推进工作考核细则》,将各部门精益推进工作纳入分厂绩效考核体系,每月打分评价,真正体现“干与不干有差距、干多干少有尺量、干好干坏不一样”的差异化考核方式,推动形成“比、学、赶、超”的浓厚氛围。

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分厂通过持续“爬坡式”践行精益生产,2022年上半年机加配套产值屡创新高,为后续繁重的生产任务奠定基础。分厂将坚持“精”字引领、“准”字贯穿、“实”字为先、“干”字当头,让每一位员工成为精益改善的主角,让精益生产的种子在生产一线落地生根、改善之花处处绽放!

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