精益生产现场管理和改善（精益生产五大原则）

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1、1个组织/1个流：精益办专项的精益推进组织是精益推行的组织保障，追求精益涅槃，连续流生产，一个流。

2、2项管理/2个支柱：维持和改善管理，准时化和自働化开展，变革和效益的变现，双管齐下。

3、3现主义/3个阶段：现场、现物、现时是现场管理的灵魂，通过现状、阶段目标、理想目标，持续推进

4、4个原则ECRS/4个盒子：ECRS是简单有效的改善方法，适合所有的改善，通过四个盒子，现状，结果，理想值，行动计划展开。

5、5层评价，五个原则：从人、机、料、法基础管理评价至战略考评，方针管理引领。价值、价值流、流动、拉动、追求完美。

6、6个阶段：生产模式探索，持续推进。

精益生产现场管理和改善（精益生产五大原则）

7、7大手法，对症下药。

精益生产现场管理和改善（精益生产五大原则）

8、8大浪费，降低水位线，暴露问题，消除问题。

9、9项业务，全面管理。

精益生产现场管理和改善（精益生产五大原则）

10、10大原则，精益推进基本法则。精益10大工具，配合开展。

1、打破固有观念

2、寻找可行的方法

3、不要分辨，要否定现状

4、不要力求完美，50分也好，立即实施

5、错了马上改善

6、先从不花钱的改善做起

7、穷则变，变则通

8、追求根源，反复五次为什么

9、十个人的智慧比一个人的智慧高明

10、改善是无限的

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