企业生产管理中如何正确对待所遇到的风险（企业生产管理制度）

投稿用户 • 2022年7月16日 am6:34 • 资料分享 • 阅读 350

首先，要用正确的认识精益管理指标拉动改善，在管理中我们每个岗位、每项事都要确立管控指标，要有完善的“奖罚”鼓励机制，但要规避“奖罚”失当导致劳资关系的恶化。要遵循发现问题与改善空间、平衡领先指标结果指标、责权对等、管理完整流程、全局思考的原则来实现促进改进、评价工作的目的。

其次，识别问题才能改善问题，首先我们要创造敢于暴露问题的氛围和环境，让员工乐意反馈问题，管理及时有效解决问题，暴露问题时要先暴露自己的问题、对事不对人的原则，让所有人都看到问题才能更好解决问题。

发现制程中问题时首先要学会识别浪费，逐一梳理每个生产环节是否存在有八大浪费（超量产浪费、库存浪费、等待浪费、搬运浪费、不良浪费、加工过程、动作浪费、管理浪费），也可以通过数据找出问题，但要注意数据的准确性、及时性、详细及标杆以便问题的分析。

以下是不同岗位对于实施精益生产管理的体会：

1、善于发现问题

在对事不对人的前提下，以勇于暴露自己的问题来营造问题反馈的氛围和环境，使一线人员能够积极反馈问题，同时可以依据事情的本质通过数据来发现问题。

2、善于解决问题

首先要有敢于同问题较真的精神，具备善于总结并运用的技能。其次应该多到现场，做到现场问题，现场确认，现场解决。最后要能够发现一线人员工作智慧，听取一线人员建设性意见。

3、生产成本控制

围绕人、机、料、法、环对超量生产、库存、等待、搬运、不良，加工、动作、管理等方面的浪费，以不增加价值为核心进行合理优化

4、车间现场改善

现场改善成果如何能持久维持，主要在于正确领会现场改善的意义，深入理解，并彻底执行，才能使持久提升

5、深入企业精益改善

以工作质量改善为核心，重点表彰一线人员的优秀事迹，营造一线人员参与对“事”更深入地研究的氛围，从而让更多将更多事研究到精致，展现形式包括提案改善、管理改善，5S改善，优秀员工等

以上就是今天分享的关于企业管理层实施推进精益生产管理的心得体会，如果你对精益生产管理还有哪方面疑问，可以私信我，有问必答。

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